RFID家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

基于RFID技術(shù)的家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使用RFID電子標(biāo)簽作為數(shù)據(jù)載體，擁有全球唯一標(biāo)識碼，具有耐高溫、抗污染能力強(qiáng)、耐久性高等特點(diǎn)，可被反復(fù)擦寫重復(fù)使用，能起到標(biāo)識識別、物品跟蹤、信息采集的作用。電子標(biāo)簽、讀寫器、天線和應(yīng)用軟件構(gòu)成的RFID系統(tǒng)能直接與企業(yè)ERP系統(tǒng)相連，能在家具生產(chǎn)線的貨物分揀管理上防止出錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理智能化，是家具生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平的必然選擇。

PCB板條碼防錯(cuò)管理系統(tǒng)

隨著數(shù)字信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)步入信息化管理時(shí)代，該解決方案通過PDA智能終端采用條碼技術(shù)對產(chǎn)品出入庫，存放位置的準(zhǔn)確點(diǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對貨物進(jìn)行貨位等實(shí)現(xiàn)條形碼序列號管理，對整個(gè)出庫、入庫等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè)。采用PDA智能終端掃描進(jìn)行高效、高速揀貨操作，盤點(diǎn)信息實(shí)時(shí)記錄，確保貨品流轉(zhuǎn)過程中信息精確采集，降低人工操作的效率和差錯(cuò)率；利用無線網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通過對數(shù)據(jù)權(quán)限控制管理，數(shù)據(jù)處理具備完善糾錯(cuò)機(jī)制，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理差異數(shù)據(jù)，具有靈活的數(shù)據(jù)處理機(jī)制。

鋼管生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

制造業(yè)生產(chǎn)管理信息化是工廠管理現(xiàn)代化的必然趨勢，實(shí)施先進(jìn)的完整的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)后，不僅使管理規(guī)范化、工作程序化、決策科學(xué)化，完全取消在各崗位之間手工傳遞的工作紀(jì)律，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程信息化，從而提供企業(yè)辦事效率和更好地為用戶服務(wù)。而且將使管理工作形成主動的，有計(jì)劃的、有安排的、程序化的運(yùn)作方式；使管理人員大都分時(shí)間與精力用于高層信息分析、推理與決策。為此，飛陽開發(fā)一套鋼管生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。

電池行業(yè)條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

對于電池生產(chǎn)行業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)出來的每一個(gè)電池都符合要求，這是急需解決的問題。通過對每一個(gè)電池進(jìn)行編碼生成相應(yīng)的條形碼，對電池生產(chǎn)過程中的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢測，將數(shù)據(jù)自動上傳至后臺數(shù)據(jù)庫中，從而有效的控制了電池的品質(zhì)，大大減少了人為因素的干預(yù)導(dǎo)致質(zhì)量的不合格。

車間管理系統(tǒng)

隨著自動化信息時(shí)代的發(fā)展，流水線成為生產(chǎn)車間必備的工具，取代了人工搬運(yùn)的操作，單單流水線只是解決了勞動力的一個(gè)小問題，但是對于產(chǎn)品的加工，信息的登記，產(chǎn)品的追溯等過程無法做到質(zhì)的改革，針對這種情況，我司提出了一整套解決方案，在流水線兩側(cè)增加專用設(shè)備，比如剔除裝置，包裝設(shè)備，自動打標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，機(jī)械手等。飛致創(chuàng)陽致力于開發(fā)車間管理系統(tǒng)開發(fā)，利用專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，做到與企業(yè)現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)、現(xiàn)場自動化系統(tǒng)無縫地對接，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏得行業(yè)的肯定。

SMT防錯(cuò)系統(tǒng)

飛致創(chuàng)陽SMT防錯(cuò)系統(tǒng)是一套從根本上可以杜絕SMT錯(cuò)料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少停止時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)效率的實(shí)用性軟件。此系統(tǒng)可以提供對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程進(jìn)行追溯，嚴(yán)格管控SMT生產(chǎn)制造過程，系統(tǒng)可以與MES及ERP等系統(tǒng)進(jìn)行集成，同時(shí)也可以獨(dú)立使用。飛致創(chuàng)陽自主研發(fā)的SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)整合了無線PDA設(shè)備，同時(shí)連接SMT貼片設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高度自動化作業(yè)，是現(xiàn)場操作簡單、方便、快捷，為系統(tǒng)防錯(cuò)及提高生產(chǎn)效率等實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)大的保障。

壓鑄模具注塑行業(yè)生產(chǎn)車間追溯管理系統(tǒng)

可追溯二維碼追溯管理系統(tǒng)自動收集生產(chǎn)線各崗位生產(chǎn)過程相關(guān)信息，基本上覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程的信息。以前的人工處理緩慢，出錯(cuò)率高將導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部溝通不暢，信息滯后，將很難為企業(yè)做出有效的決策提供有力的依據(jù)，因此，缺少及時(shí)，準(zhǔn)確，有效的信息，企業(yè)在發(fā)展上寸步難行。采用現(xiàn)代化的手段對企業(yè)車間可追溯的生產(chǎn)管理提高企業(yè)工作效率。極大地提高企業(yè)管理的效率,使企業(yè)走向科學(xué)化、正規(guī)化管理，在日益激烈的競爭中立于不敗之地。

汽車制造企業(yè)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)

公司客車廠分焊裝、涂裝、總裝、完檢4個(gè)車間，車間面積約15000平方米。 目前，生產(chǎn)線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。 人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯(cuò)誤率。 手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到每天的數(shù)量。 根據(jù)以上現(xiàn)狀分析，我公司提出以下RFID解決方案：利用耐高溫、防腐蝕RFID抗金屬標(biāo)簽（做成可循環(huán)利用的形式）對各車間生產(chǎn)線上的車輛進(jìn)行一對一的標(biāo)識管理。結(jié)合RFID讀寫器并將信息通過以太網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)回傳至后臺管理系統(tǒng)。

三點(diǎn)照合系統(tǒng)