一、項目背景

為適應(yīng)工業(yè)信息化大環(huán)境，加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理。信息化的要求不斷產(chǎn)生，對信息技術(shù)的要求越來越高，利用信息科學(xué)與技術(shù)管理就成了必須的要求。對生產(chǎn)混凝土預(yù)制件植入RFID芯片進(jìn)行身份標(biāo)識，以便對構(gòu)件從生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、工地接收、工地質(zhì)檢、裝配、維護(hù)等整個生命周期的相關(guān)信息進(jìn)行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)”方案，依靠先進(jìn)的技術(shù)，解放勞動力，提高工人工作效率，增加企業(yè)收益，提升企業(yè)形象。

二、項目目的

通過RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場，解決溝通及管理過程中困擾。實現(xiàn)信息實時共享、信息可視化、規(guī)避風(fēng)險、提高構(gòu)件品質(zhì)、較少溝通成本。

1.對預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進(jìn)入項目現(xiàn)場、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動識別，自動記錄預(yù)制構(gòu)件在各個環(huán)節(jié)經(jīng)過的“時間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關(guān)信息。

2.信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環(huán)節(jié)的進(jìn)展情況，實現(xiàn)可視化、信息化、自動化管理。

3.在混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

4.利用信息技術(shù)，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

5.利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控工地現(xiàn)場當(dāng)前的工作進(jìn)度，和最新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

6.利用二維碼技術(shù)，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預(yù)制件的全生命周期信息。

三、解決對策

采用預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽的方式實現(xiàn)，在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽，實現(xiàn)對混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程控制、出廠管理、現(xiàn)場管理以及溯源等全生命期管理。

四、流程說明

1.生產(chǎn)管理： 預(yù)制件生產(chǎn)完成時，使用RFID手機(jī)機(jī)讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，錄入完成時間、完成數(shù)量、規(guī)格”等信息，同步到后臺。

2.出廠管理： 在工廠大門內(nèi)外安裝RFID閱讀器，讀裝載于車輛上的預(yù)制件標(biāo)簽進(jìn)行讀取，判斷進(jìn)出方向，與訂單信息匹配，自動同步到后臺。

3.入場管理： 在項目現(xiàn)場安裝RFID閱讀器，自動識讀進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制件RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)，將信息同步到系統(tǒng)平臺。

4.堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器，對堆場預(yù)制件進(jìn)行自動識讀，監(jiān)測其變化，自動同步到后臺。

5.安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器，在塔吊對預(yù)制件進(jìn)行吊裝時，自動識讀預(yù)制件標(biāo)簽，自動記錄預(yù)制件安裝時間。

6.溯源管理： 對已經(jīng)安裝好的預(yù)制件，通過RFID手持機(jī)進(jìn)行單件識讀，顯示該預(yù)制件信息。

五、可擴(kuò)展系統(tǒng)

1.構(gòu)件廠訂單管理系統(tǒng)

方便施工現(xiàn)場隨時下達(dá)預(yù)制件的訂單給預(yù)制件廠，施工現(xiàn)場可以隨時查看訂單的生產(chǎn)情況，較少溝通成本，提高作業(yè)效率。

2.建筑物構(gòu)件點檢系統(tǒng)

建筑物構(gòu)件點檢系統(tǒng)是以構(gòu)件與人身安全的生產(chǎn)管理點檢系統(tǒng)。確保安全生產(chǎn)的同時，減輕人員工作強(qiáng)度及全面掌控構(gòu)件的健康狀況，通過系統(tǒng)提高全員技術(shù)與管理素質(zhì)與企業(yè)其他管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互動，屏蔽信息孤島。該系統(tǒng)的硬件與軟件相互配合，為安全生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析功能，真正實現(xiàn)了企業(yè)安全管理無紙化辦公。

3.GPS運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)

施工現(xiàn)場和預(yù)制件廠管理者可隨時了解所有車輛的實時位置，并能在地圖上準(zhǔn)確地顯示車輛實時的狀態(tài);并提供多種報警監(jiān)控(離線、停車、偏航、送貨超時等)。可以提高施工現(xiàn)場管理者對預(yù)制件的運(yùn)輸情況實時掌握。

六、預(yù)期效果

1.各環(huán)節(jié)信息化管理：標(biāo)簽信息綁定到預(yù)制件中，實現(xiàn)構(gòu)件、人員、時間、批次的跟蹤。

2.生產(chǎn)效率提高：構(gòu)件在工廠內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場直接安裝，方便快捷，產(chǎn)品質(zhì)量更容易得到有效控制。

3.生產(chǎn)過程追溯：可追溯到相應(yīng)作業(yè)的參與資源：人員、批次、質(zhì)檢、制造時間、出入廠時間、安裝時間。